Мейкеры регулярно сталкиваются с тем, что принтер начинает вести себя странно: модели получаются искажёнными или не получаются вовсе. В этом случае не стоит паниковать. Лучше проанализировать ситуацию, и решение обязательно найдётся, а поможет вам в этом наша статья.
На старте печати пластик не выдавливается из сопла
Если вы запустили печать, но пластик не идёт из сопла, причина может крыться в следующем:
- Пластик не подаётся в сопло. Нужно проверить настройки печати, задать основание. Перед печатью вручную вдавите нить в экструдер, чтобы понять, проходит она или нет.
- Между соплом и поверхностью стола слишком маленький зазор. Расстояние между соплом и поверхностью стола должно быть не менее 0,05 мм. Отрегулируйте положение стола по оси Z и задайте нулевую точку отсчёта в Gcode.
- Прокручивается шестерня подачи пластика. Вероятно, шестерня изношена или вам попался некачественный пластик.
Засорилось сопло. Нужно прочистить сопло. Первый слой не адгезируется с поверхностью печатной платформы
Первый слой не адгезируется с поверхностью печатной платформы
Это частая проблема, поэтому в самом начале печати нужно проявлять внимательность, чтобы вовремя её заметить и остановить процесс. У проблем с адгезией первого слоя множество причин:
- Недостаточная калибровка. Рабочий стол должен необходимо идеально выровнять по всем трём осям. Это можно сделать вручную, либо с помощью функции калибровки.
- Расстояние между соплом и столом слишком велико. Необходимо проверить расстояние между соплом и печатным столом. Можно также ввести смещение по оси Z на 0,05 мм.
- Слишком большая скорость печати для первых слоёв. Для того, чтобы пластик успел закрепиться на поверхности скорость печати первых слоёв должна быть на 50% меньше стандартной.
- Пластик схватывается слишком быстро. Из-за этого он не успевает закрепиться на поверхности. Этот показатель будет отличаться у разных материалов, и чем выше температура плавления пластика, тем быстрее он застынет. Такие пластики как ABS при застывании дополнительно дают усадку из-за чего тоже нарушается адгезия к столу. Лучшей рекомендацией здесь будет использование подогрева печатного стола: это даст пластику время связаться с поверхностью.
- Используется обдув. Работа охлаждающего вентилятора ускоряет отверждение пластика, поэтому при печати первых слоёв обдув лучше отключить.
- Отсутствие покрытия для улучшения адгезии. Нужно обезжирить печатный стол и очистить его от пыли, а после этого нанести на поверхность клей, синий скотч, каптон, раствор ABS, использовать термоковрик и т. д.
- Не хватает обводки. Чтобы увеличить площадь соприкосновения изделия со столом сделайте дополнительную обводку.
Экструдер выдавливает мало пластика
Если вы видите пустоты между слоями в XY-плоскости, то у этого может быть несколько причин:
- Печатающая головка движется быстрее, чем экструдер подаёт пластик.
- Выбран неправильный диаметр нити.
- Прокручивается колесо подачи.
Отрегулируйте скорость печати и проверьте, не нуждается ли колесо подачи пластика в замене. Если дело всё-таки в диаметре нити, то следует увеличить расход пластика: вместо стандартного значения «1» в настройках можно для начала выставить «1,1». С этим параметром нужно «играть» осторожно, иначе пластика будет подаваться слишком много
Экструдер выдавливает слишком много пластика
Если пластика подаётся слишком много, то это обязательно проявится в виде наплывов и деформации модели. Следует уменьшить расход пластика в настройках. Если это не поможет, то, вероятно, требуется замена механизмов принтера.
В XY-плоскости есть пустоты
Помимо недостаточного количества пластика эта проблема может быть вызвана ещё двумя причинами:
- Число слоёв в горизонтальных стенках меньше допустимого. Проследите, чтобы толщина стенки была не менее, чем 0,5 мм.
Слишком разреженное заполнение модели. Попробуйте увеличить плотность заполнения. Мы рекомендуем довести её до 30%.
Пропуски между слоями по оси Z
В этом случае нужно проверить скорость печати и температуру экструдера. Если головка движется слишком быстро и/или температура слишком мала, то плохо прогретый пластик не успевает связаться с предыдущим слоем, либо просто не успевает выдавиться из экструдера.
«Струны» или «паутина»
Это явление возникает из-за того, что при перемещении экструдера в пустом пространстве расплавленный пластик тянется за ним. Во многом решить эту проблему помогает ретракт: после того как очередной слой напечатан нить втягивается обратно в экструдер.
К сожалению, полностью исключить появление «струн» нельзя даже с ретрактом, но если оптимизировать его, то количество «струн» будет минимальным. Для этого нужно:
- Задать расстояние отвода нити 0,5-2 мм. Точное значение подбирается опытным путём.
Задать скорость отвода нити. Оптимальный показатель – это 20-100 мм/с, но лучше подобрать оптимальное значение вручную.
Обратите также внимание на температуру экструдера. Если она выше рекомендуемой для вашего типа пластика, то он он будет слишком жидким, и «паутины» станет больше. Лучше всего менять температуру постепенно, с шагом 5 градусов, чтобы добиться наилучшего результата.
Модель деформируется из-за перегрева
Из-за слишком высокой температуры печати увеличивается текучесть пластика, и в результате модель будет деформироваться. Особенно это заметно на углах и вершинах деталей. Решений здесь несколько:
- Отрегулировать температуру экструдера с шагом 5 градусов.
- Отрегулировать мощность обдува.
- Установить дополнительный вентилятор.
- Уменьшить скорость печати на определённых участках.
Можно попробовать вести печать двух моделей одновременно: пока печатается очередной слой на второй модели, первая успевает «схватиться». Этот способ актуален только для небольших деталей.
Смещение слоёв
Эта проблема возникает из-за слишком высокой скорости печати или разболтанности механизмов 3Д принтера. Если снижение скорости не помогает, то обязательно проверьте шкив на валу и ремни:
- Если ослабился винт крепления шкива к валу, затяните его.
Отрегулируйте силу натяжения ремней: она не должна быть ни слишком большой, ни слишком низкой.
Если всё это не помогло, то, вероятно, сдвиг слоёв происходит из-за сбоя в электронике принтера.
Расслоение модели
Расслоение возникает из-за того, что слои недостаточно прочно связываются друг с другом. Это может произойти из-за слишком большой высоты слоя или слишком низкой температуры экструдера.
Высоту слоя лучше выбирать так, чтобы она составляла 80% от диаметра сопла (чаще всего используются сопла с диаметром 0,3 и 0,5 мм).
Температуру печати нужно выставлять с учётом рекомендаций для вашего типа пластика. Например, для PLA она в среднем составляет 170-220 °C, а для ABS – 240-260 °C. Производители всегда указывают более точные значения для своей продукции, и лучше им следовать.
Проскальзывание подающей шестерни
Эта проблема неизбежно тянет за собой другие, и у неё может быть множество причин:
- Износ шестерни подачи пластика.
- Потребуется её замена.
- Некачественная пластиковая нить.
- Слишком низкая температура печати. Из-за этого пластик застывает в сопле и забивает его.
- Слишком большая скорость печати. Из-за этого нить прокручивается.
Засорение сопла. Его необходимо прочистить, либо вручную протолкнуть нить.
Засорение сопла
Причиной засорения может быть низкое качество пластика, грязь, либо подгорание нити из-за высокой температуры печати.
Для начала сопло нужно нагреть и протолкнуть пластиковую нить вручную. Если вы заметили деформированный участок нити, то пластик нужно извлечь из экструдера, обрезать этот участок и вручную вставить нить обратно.
Для качественной прочистки сопла нагрейте его, а затем используйте иглу, струну или тонкую проволоку.